随着数控技术的高速发展，从最初的半自动铣床发展到现在五轴联动数控加工中心，直接带动了整个工业的快速发展。数控设备需要编入程序方可加工，所以光有先进的设备还远远不够，CNC编程的知识也需要更新换代，不然效率与精度也无法有效提升。在手板行业，产品材料相对比较复杂，但主要以塑胶材料为主，相对加工又比较简单，对刀具的要求也不会太高。由于手板的工件少量多变，工艺千变万化，这就非常考验编程人员对专业技术认知和创新。我们简单的概括手板模型编程需要注意的事项：
1、外观手板的拆图要严谨，拆图人员需对产品工艺充分的了解和理解，切莫一味的追求效率而忽略了手板本质，只要一不留神就可能使整个变成一个毫无价值的手板。同时又要考虑后序工作的流畅性。
2、对各种CNC设备的性能要有充分的了解，避免大才小用或小才大用。
3、对各种刀具各项参数要非常熟悉，合理的选择刀具会让加工的效率、品质事半功倍。
4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀，保证余量一致才光刀。
5、由于白钢刀钢性较差，所以转速不可太快。
6、校表平面四边角要锣平。平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
7、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
8、清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
9、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，可以一步到位
10、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
11、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
12、 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
14、 做多一点工序，减少空刀时间。树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工， 做多一点思考，减少出错机会。
15、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。
总之想要做好编程这项工作需要不断地学习和提升，要学会与时俱进，开拓创新。
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