1、制作塑胶手板模具高标淮的工程技术
不断地引入3D-CAD设计、CAD/CAM、加工中心才能实现模具的工业化生産。而且，高速铣削（HSC）和组合工件加工在模具制造领域已成爲较新技术。这些新发展已经取代了类似仿形铣削和电火花加工，以及程度不大的线导电火花加工等传统工艺。通过HSC铣削获得的表面质量高，厂已经令多数费时的表面抛光在电火花加工后不再需要使用。高质量的金属去除生産工艺已经代替了模具嵌件的单独组装和对模，取而代之的是集中装配。
2、制作塑胶手板模具的新型注塑工艺
深圳手板厂模具制造业设计师和生産专家的想象力和能力也经受考验。他们不得不将过去十年在工艺工程中取得的爲数众多的革新转化爲成功的实践。可举出的例子有多料和多色注塑、含织物、薄膜或涂漆表面的注塑。但热流道注道系统或者气体注射方法也得到不断应用。
这些模具制造技术的发展也需要来自顾客（如注塑工厂）、最终使用者、材料和设备生産厂家的紧密合作。日益提高的模具複杂性（型腔数量、不同工艺的结合）也迫使模具制造趋于规范化。与10-15年前的情况相比，普通的模具制造商很难在今天的市场中具有竞争力。但是将産品理念转变化模具设计将会一直是模具制造业的主要任务。
3、制作塑胶手板模具的微注塑工艺
微注塑模具一般轻于1克，但産品所含部件的总重量仅0.01克。这些微注塑件的几何形态同大型注塑件的一样都是多种多样的。深圳手板厂对于成型微型部件，有两套系统供选择。第一种是由合模装置、材料淮备、注射装置、模具等组成的非标淮注塑装置的组合部件。在这种情况下，模具配备了转板，从而可以从模具中取出完整的物件。
第二种被称爲变温注塑。基本原理是在每个循环内，将模具加热至被加工塑料的熔化温，以促进填充模腔。一旦模腔被充满，它又冷却下来了。爲缩短冷却时间，尽可能少的阴模嵌件经受温度循环。余下的模结构被一直保持在脱模温度中。阴模嵌件依靠电加热，它的截面积决定著加热的强度。
深圳手板厂除了冷却之外，另一个特别的问题是由微注塑过程中的阴模排气引起的。通过阴模嵌件之间的分界线可完成排气。在目前的发展阶段，注道仍然较大。在一个四型腔模内，腔内容物占了注射重量的30％-50％。还没有适合于微注塑的热流道系统。微型模具可由微蚀或微加工来制成。用火花底蚀加工方法，半径可达20μm，粗糙深度可达0.2μm，而用线导电火花加工方法，半径达30μm，粗糙深度达0.1μm()。
4、新型钢材提高了精确度
粉末冶金或HIP（高温均压）方法生産的钢材获得广泛应用，对注塑模具的质量改善做出了重要的贡献。这样在长期运行中仍能保持成品的高精确度，阴模尺寸可以在最大5μm的范围内偏离。爲防止溢料，排气缝宽度必须小于5μm。
深圳手板厂由压塑向注塑的转变是工作条件改善的一个重要前提,通常在橡胶硫化过程中会排出大量的水蒸汽和气体。因爲压力爲垂直方向的，只可能从操作员的工位不充分地抽走气体。而用注塑方法，气体上升直接进入抽取系统，而操作员站在模具的旁边。有了自动化的注塑，包括手动装置卸载塑件的整个模具工位都能较有效地作爲抽取气体之用。
5、使用多组件模具的注塑装配
多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生産厂家中模具制造部分的显著特征。注塑模具是生産部门的核心，産品新理念的接受促进了内部技术的结合，导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。
