这是快速成型加工后使用硅胶先制作一个模具的样子，之后用真空机器将产品预留的空间进行内部抽真空，使得内部的压力减少，然后可以灌注进去PU或者其他需要制作产品的材质，这种方式一般在几个小时即可完成。整个过程完成之后就是固化了。将硅胶模具整体放置在高温烤箱里面进行高温固化。固化好了就可以脱模取出产品了。就这样一套硅胶模具和一套产品顺利的被加工出来。手板打样与制作产品是不一样的，其实这很相关的两个环节，却是由不同的厂家和行业所完成的，虽然他们之间的相关性会相差很大。在工业设计的过程中，我们需要将产品的很多想法和概念变成一些实际的3D图，设计图的过程是一个由无到有的创造过程，但是*终我们所能得到实物模型的过程却是一个另外由手板厂加工的过程。业务范围：手板制作、CNC加工、3D打印、零件加工、批量生产、检测治具。
广州手板模型材料费：在手板模型制作的过程中，不同的手板需要不同的材料制作，如ABS，它的价格就比较便宜，而有的材料如PPS材料，相对而言，它的价格会高很多。金属有很多种价格也不同，铝合金7075，不锈钢，铜，铁等等。机器人工成本：机器损耗费用较高；客户要做的手板外观比较复杂、表面处理工艺多，会使手板的制作周期变得更长，相应的人工成本也就会越高，跟人工成本相比，材料费就显得微乎其微。利润：手板行业是个没有具体标准的行业，每个公司的定位定价不太一样也很正常。同样一个件，你给十个厂，报出来的价格都是不一样的。
金工艺是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种归纳冷加工手板制造工艺，包含剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如轿车车身）等。经过手艺或模具冲压使其发生塑性变形，构成所期望的形状和尺寸，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件。设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→冲头CNC加工→钣金折弯加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货其实与塑胶手板制作流程差不多，只是钣金件不是CNC直接加工出来的，而是根据造型制作各种形状的冲头，然后再一步一步进行加工。如果说产品只是简单的钣金折弯，则无需制作这么复查的冲头，直接用折弯机台折弯就搞定了。
检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价格在十万到几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而先做手板直至确认则能避免这种损失，减少开模风险。面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。直接以手板方式进行小批量生产装配，进行试销产品通过快速反馈信息 修改直至定型，大大降低市场风险。
CNC电脑数控：CNC数控铣床专门用来加工一些方的，不规则的物件，而车床则是加工圆的物件。CNC可以加工一些比较大的工件。*可以达到600。相对SLA较便宜，满足手板的种类很多。目前在国内应用*为广泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品，CNC手板优势：韧性好，张度高，成本低，材料可选择性广泛。复模（真空灌注）：利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的，比原样板耐高温，强度硬度都好的复制件。如果客户要求做几套或是几十套时，适合用这种方法，这样大大降低了成本。
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