CNC,3D打印与覆膜哪种最适合做手板？
手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
下面为大家介绍几种常见的手板制作方式。
一、CNC加工手板
CNC加工的方式是比较常见的一种手板制作方式，他的优势是精度高，外观精美，比较适合对手板品质有一定要求的产品。CNC加工首先根据3D图纸对产品进行拆分加工或整体加工成型，制作手板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来。因为3轴机单次只能加工一个面。比如矿泉水瓶子，瓶口小，瓶体大，就需要拆成两截加工再拼接合成一体。CNC加工首板样件很多材料都可以加工，比如常加工的有ABS、PC、PMMA、POM、PP、PA66、PPS、防火ABS、ABS+PC、PC+GF、铝合金、黄铜、不锈钢、铁等等。首板CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。
二、3D打印快速成型
随着3D打印技术的发展，现在3D打印快速成型在手板制作中的应用也越来越广泛，现在做首板很多工程师首选是3D打印，因为3D打印成本低、周期快，而且不限产品结构的复杂程度都可以一体成型。但是3D打印的缺点是比较粗糙，不适合对精度有要求的产品。现在最好的3D打印方式是SLA激光快速成型，精度高打印出来的表面相对光滑，可打印的尺寸大。打印出来的材料类似于ABS。这种成型方式最受毕业设计的青睐。可上色，电镀等等。
三、硅胶复模成型
硅胶复模成型是利用硅胶材料制作模具，再用这个模具复制产品。模具的制作类似于玻璃钢模具的做法一样。只不过材料不同而已，先制作一个母板，利用这个母板放到硅胶液体里面，待硅胶液体固化后刨开取出母板，里面就是一个模具。这种硅胶模具注塑的是液体材料，需要在真空状态下注塑，不然模具会填充不满导致产品有气孔，产品无法使用。硅胶复模适合于产品小批量制作，在还未确定开铁模具的时候制作，或者产品的需求量不大，比如医疗设备尺寸大需要量不多，一般需求在几十台的数量。这种产品开铁模具成本高，周期长，所以这种产品适合于硅胶复模制作成型。你们在医院看到的很多医疗设备就是我们硅胶复模制作的。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模有一个缺点尺寸精度不高，因为模具是软模公差在0.1-0.2mm的范围。
3D打印减少成本的几种好方法
虽说3D打印技术跟传统制造技术相比，具有减少浪费节省成本的优点，但尽管如此，如果处理不当，3D打印的总体成本有时也会超过可以投资的成本。接下来，本文将列举几种可以降低3D打印成本的好方法，无论您使用的是桌面级3D打印机还是工业级3D打印机，都能帮你节约制造，减少成本。
一、优化打印设置
如果您希望节省一些钱并同时获得更高的打印质量，您可以从最佳打印设置入手。 比如，在切片软件上准备打印时，为需要打印的模型输入最佳的设置。 这个过程需要您自己进行反复试验。正确的设置不仅可以确保更高质量的打印，还可以减少打印失败，喷嘴堵塞以及其他不必要的错误，而且还可以帮你保留材料，从而降低3D打印的成本。
二、空心你的3D模型
除非你想打印一个坚实的保龄球，否则其他模型你也选择实心打印，那么将会浪费你的时间与金钱。但有一点需要注意的是，如果你不打印实心，模型就要控制好厚度的纤薄程度，因为保持最小的壁厚才能保持结构完整性。对于塑料和陶瓷，这个值可以在1mm到3mm之间，对于钛来说，这个值保持在0.2mm左右最佳。
三、避免支撑结构
通过消除或减少支撑结构，可以节省材料打印成本。与减少填充百分比类似，可以帮你节省打印时间和材料使用量。而这些都是可以通过在切片软件上重新定位，就可以帮助您解决的问题。任何具有桌面级3D打印经验的人都知道，有时会因为移除支撑结构而感到烦恼，并且还可能会出现，模型打印质量劣质且粗糙的问题
四、将部件与非打印部件混合
有时，3D打印只需要打印整个模型，而无需分开部件打印，就能完成打印模型的需要，通过3D打印技术与可连接的部件相结合打印，将有助于降低3D打印成本。
当然，还有很多方法有助于减少3D打印的成本，总而言之，无论您是使用桌面级3D打印机，还是使用工业级3D打印机，如果你在打印过程中注意这些打印细节，善于发现，勤于总结，都有很多意想不到的收获。
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