3d打印模型后处理也是很重要的，今天我们一起来了解一下3d打印模型后处理技巧。
一、打磨抛光3D打印的模型由于其特殊的成型方式，模型表面上会有阶梯状的层纹。这些层纹即使是目前最精细的打印机也无法避免。虽然我们可以通过分层时调整参数或是模型的摆放位置来让层纹感变得不明显，但是再细微的纹路还是会影响到模型的整体感观。因此为了去除这些层纹就需要我们使用砂纸或是锉刀进行打磨。根据表面的粗糙程度我们使用不同的工具进行打磨。一般像是支撑留下的痕迹就可以使用锉刀，大面积的表面使用砂纸会方便很多。砂纸根据颗粒的大小分为不同的型号目数，目数越小颗粒就越大。对于pla与abs这类材质经常用到的有80、120、600、800到2000的砂纸。800到2000的砂纸主用于抛光对层纹的消除意义不大。所以在使用砂纸时，要先从小目数的开始打磨来去除层纹，最后再用大目数的砂纸进行抛光。当然在打磨过程中会产生很多粉尘，所以建议可以将砂纸或模型沾湿再打磨，这样可以有效减少粉尘。
二、模型修复相信大家在打印模型时都会遇到模型因为一些原因导致的断层或是残缺，遇到这种情况先别急着把模型扔到垃圾桶里，如果坏的地方不大的话你的模型也许还能再抢救一下。先来说说工具，3d打印模型最常用的就是补土了。补土也分为几大类，可塑形的有ab补土、填缝用的牙膏补土还有帮助上色以及填补细缝的水补土等等。对于相对较大的缝隙与残缺一般可以使用ab补土进行修复，使用时将a土与b土等比例混合填补残缺处。ab补土的优势在于它的可塑性，像是模型缺失的部分就可以用到ab补土修复。牙膏补土就像他的名字一样是一种膏状的物质，对于一般的缝隙可以起到很好的填补效果。补土修复完成后再进行打磨，模型断层的地方就很难发现了。三、使用底漆喷底漆是模型上色前很有必要的步骤，一般使用水补土来作为底漆。水补土的主要作用除了能够填补细小的缝隙之外，还可以对模型的瑕疵部位暴露出来方便检查模型的外表面。除此之外也有利于模型上色，水补土能够帮助颜料附着在模型上。底漆的颜色可以根据上色的主色调决定。等到底漆干燥后继续用砂纸在粗糙的地方进行打磨直到光滑为止。如果你的模型经过了以上几步的处理基本上就很难再看出3D打印的痕迹了，那么接下来就可以正式进行上色了。四、模型上色一个模型的好坏除了打印的精细度之外，就看它的上色了。上色这个环节可以说是除了设计之外最有趣的地方了。你可以选择图片作为参考进行还原，也可以根据自己的喜好进行创作，当然最后的效果如何自己喜欢就ok了。协调细致的上色有时能够挽救一个有瑕疵的模型，当然失败的上色也能毁掉之前所有的努力。
3D打印金属原料粉体的要求
与传统的减材制造方式相比，3D打印几乎不会造成金属材料浪费，而且这种“增材制造”直接成形的特点使得产品在生产过程中的设备问题大大减少。金属粉体材料是金属3D打印的原材料，其粉体的基本性能对最终的成型的产品品质有着很大的关系。金属3D打印对于粉体的要求主要在化学成分、颗粒形状、粒度及粒度分布、流动性、循环使用性等这几个方面。
化学成分
原料的化学主要成分包括金属元素和杂质，主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等，粉体表面吸附的水及其他气体等。
在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来负面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。
因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。
颗粒形状、粉体粒度及粒度分布
1、形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
2、粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。
所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。
粉体的工艺性能要求
粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
一、松装密度是粉末自然堆积时的密度，振实密度是经过振动后的密度。球形度好、粒度分布宽的粉末松装密度高，孔隙率低，成形后的零件致密度高成形质量好。
二、流动性。粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性。粉末流动性太差，易造成粉层厚度不均，扫描区域内的金属熔化量不均，导致产品内部结构不均，影响成形质量。而高流动性的粉末易于流化，沉积均匀，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均匀致密化。
三、循环性能。3D打印过程结束后，留在粉床中未熔化的粉末通过筛分回收仍然可以继续使用。但长时间的高温环境下，粉床中的粉末会有一定的性能变化。
深圳3D打印厂家，深圳坂田3D打印制作，深圳布吉3D打印制作，深圳松岗3D打印制作优选瑞艺手板加工厂。
本文来自瑞艺手板厂www.ryshouban.com/p5727.html，转载时请注明出处。
