硅胶复模可以减少厂家的成本？
下面是硅胶复模的知识了解，我们来和大家一起探讨一下吧！
硅胶复模可以减少厂家的成本：
在一般的塑胶手板制作当中采用的都是工程塑胶，这大概占据了百分之八十的份额，还有一小部分是用到软胶材质的，或者说是硅胶材质，比如说防水圈，比如说按键软胶等等，但是这不是直接可以加工出来的。而是需要用到硅胶复模工艺。
一般的硅胶复模要做到不变形，不缩水，尺寸精准，拆件加工容易，并且出模可行，需要用到比较好的材质。我们可以在硅胶复模当中加入一定量的固化剂，这个含量大概占据了百分之三到百分之四左右。按照室温下可以做到的。
在制作硅胶复模之前，你需要将原始的模型也就是手板加工出来，并且表面打磨光滑，抛光好。如果快速成型手板加工出来的都不够光滑的话，那么做出来的产品就不可能很好了。
硅胶复模一般数量在几十个是很正常的，如果能做到上百个的话。还是开模具比较好。这样做的成本上可以节约很多。而且时间上也能应付的了。
硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?
下面小编给我们介绍了硅胶复模一些知识材料，我们一起来讨论了解下。
硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?
一般工业上在批量生产之前，都会有小批量生产的的阶段，用来检测产品性能以及市场需求，不能盲目生产，否则造成产品积压，导致不必要的损失。相信大家应该也不会希望自己有产品积压，造成不必要的资金滞留。
硅胶复模
如果是小批量试制的话，主要推荐的工艺就是硅胶复模，因为这种工艺特别适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。所以小批量注塑的选择。
硅胶复模的流程到底是怎么样的呢?下面就给各位介绍一下。
一、原型制作
所谓原型，就是我们要小批量生产的产品，我们要有产品才能做出模具。原型的制作一般选用3D打印或者传统的CNC加工。3D打印一般制造比较复杂的原型，而传统的CNC制作的一般都是结构相对比较规整的结构。
二、模具制作
这是核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。所以这部分要特别规范。
先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，还需要放置一些定位销，以保证模具的精度，防止模具变形，然后用平整的板子作为定位板。用来固定液态硅胶，然后将其放置一边。
接下来配置液态硅胶，以液态硅胶和固化剂一定比例混合，因为在混合的过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以要将配置好的液态硅胶放入真空机进行脱泡处理。为了保证脱泡的质量，需要反复脱泡2~3次。
然后将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，此过程仍然接触空气，所以也要在真空机中进行脱泡处理。
将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。这时候固化剂的作用就体现出来了，它能缩短液态硅胶的固化时间。
将固化好的围板取出，接下来就是开模阶段，拆下定位板，拔出定位销。开模过程十分重要，难度极大，所以要找经验丰富的师傅处理，否者会影响模具的精度。一般开模都采用锯齿式开模。
开模后，取出原型，这样，液态硅胶的模具就做好了。
三、真空浇注
然后我们就可以用我们制作的模具进行真空浇注了，这一切都是在真空条件下完成的，利用气压差将材料注入模具用，浇注完毕后要在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。
特别提醒：该材料在特定的化学液体中容易被腐蚀，不建议用来接触浓缩溶剂，油品及经稀释后的氢氧化钠溶液，以免造成腐蚀和损坏。
未来工场可硅胶复模服务，每个模胚可以重复使用50次左右，有白色、黑色、透明软胶三种产品。
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